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INSERTO ALISADOR
O que é um Inserto Alisador?
O inserto alisador foi projetado com uma aresta alisadora que está localizada próxima ao raio da ponta.- Em comparação às geometrias de aresta convencionais, a superfície acabada não deteriora mesmo se a taxa de avanço for dobrada.
- Usinando em altas taxas de avanço melhora a eficiência de corte.
Melhorando a Rugosidade Superficial Acabada
- Sob as mesmas condições de corte que os quebra-cavacos convencionais mas com a taxa de avanço aumentada, o acabamento superficial da peça pode ser melhorado.
Melhorando a Eficiência
- Altas taxas de avanço não somente reduzem os tempos de corte como também possibilitam a combinação entre rugosidade e acabamento.
Aumentando a Durabilidade da Ferramenta
- Quando uma alteração para altas taxas de avanço é feita, o tempo necessário para usinar uma peça é menor, e dessa maneira, mais peças podem ser usinadas com cada inserto. Somado a isso, o alto avanço previne o atrito, retardando a progressão do desgaste e aumentando a vida útil do inserto.
Melhorando o Controle do Cavaco
- Sob altos avanços, os cavacos geralmente se tornam mais espessos e mais fáceis de serem quebrados, dessa maneira, seu controle é melhorado.
| Inserto Alisador + Alto Avanço (O avanço é dobrado.) |
Superfície acabada Mesma rugosidade superficial = |
Inserto Standard + Condição de avanço convencional |
Ex.:
A rugosidade superficial não deteriora mesmo se a taxa de avanço for dobrada (0.3|0.6)!
Um inserto alisador + usinagem em altos avanços
- Tempo de usinagem reduzido (por peça)
- Aumento do número de peças (por período de tempo definido)
- Aumento do controle de cavaco
Um inserto alisador + usinagem com avanço convencional
- Eliminação da operação de acabamento (Operações separadas de desbaste e acabamento | Operação única)
- Redução de custos
- Aumento da produtividade
- Evita parada de linha
A Realização da Redução de Custos!
Cálculo da rugosidade da superfície acabada estimada quando da utilização do inserto alisador
O efeito alisador na usinagem externa, interna e em face.
*A rugosidade superficial quando usinada com o raio R ou ângulo maior do que 5°, possui a mesma qualidade do que usinar com insertos standard.
Não é necessária atenção especial quando utilizar os tipos CNMG • WNMG • CCMT
Sem restrição de suporte
Um suporte standard pode ser utilizado. (*Uma ferramenta de dupla fixação e alta rigidez é recomendada.)Não é Necessário o Ajuste do Programa da Máquina
Programas convencionais podem ser utilizados. Sem necessidade de ajuste (Os tipos CNMG • WNMG • CCMT são baseados no sistema ISO/ANSI.)
Atenção especial é necessária quando utilizar os tipos DNMX • TNMX devido às geometrias de face especiais
Restrição para Suportes
Utilizar um suporte com ângulo de corte 93° para a melhora da eficiência do alisador. Um suporte com ângulo de corte 91° pode melhorar um pouco a eficiência do alisador (veja a figura a seguir), porém não há a eficiência do alisador com outro ângulo de corte (60°, 90°, 107°, etc.).Necessidade do Ajuste do Programa da Máquina
Ajuste o programa caso ocorram erros de usinagem. (Os tipos DNMX • TNMX não são baseados no sistema ISO/ANSI. Consulte a próxima página.)Ajuste do programa da máquina para os tipos DNMX • TNMX
Processo Básico: Ajuste o eixo Z e o eixo X
Ajustando o diferencial entre um inserto standard e os eixos Z e X. |
 |
A) Corrigindo uma Inclinação
*Necessário para manter uma inclinação correta.
Corrija o ângulo de saída para a linha normal.
*Necessário para manter uma inclinação correta.
Corrija o ângulo de saída para a linha normal.
- Nota
- Ajuste o ângulo para a linha normal nos casos onde o número de ajuste for menor (θ=60°─70°) e a usinagem não estiver completa.
Classification
| Raio da ponta | Ângulo de Correção θ° | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -25－-15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20－35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60－65 | 70 | 75－85 | 90 | |
| 1.2 | 0.04 | 0.03 | 0.01 | 0 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.01 | -0.01 | 0 | 0.01 | 0 |
| 0.8 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0 | -0.01 | 0 | 0.01 | 0 |
| 0.4 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0 | -0.01 | -0.01 | 0 | 0 |
O número→+números: ajuste do ângulo de alívio, -números: ajuste do ângulo de ataque (mm)
B) Ajustando o raio de ponta R
*Necessário para manter o raio da peça correto.
Ajuste o diâmetro de trabalho para o mesmo que o de correção para prevenir irregularidades na superfície.
*Necessário para manter o raio da peça correto.
Ajuste o diâmetro de trabalho para o mesmo que o de correção para prevenir irregularidades na superfície.
O valor do ajuste para trabalho R
= Trabalho R + o valor de ajuste
*Não ajuste o raio de ponta neste caso.
= Trabalho R + o valor de ajuste
*Não ajuste o raio de ponta neste caso.
Ex.: No caso de usinar R 2.0 quando utilizar um inserto com raio R 1.2 .
O Método de Fácil Correção
Para correção do raio de ponta:
Não é necessário o ajuste do programa da máquina, entretanto, erros de usinagem podem ocorrer dentro do máx. ±0.03mm de acordo com a correção pelo número aproximado.
Não é necessário o ajuste do programa da máquina, entretanto, erros de usinagem podem ocorrer dentro do máx. ±0.03mm de acordo com a correção pelo número aproximado.
Correção do Raio da Ponta Insira o número da correção de cada raio da ponta.
O valor do raio da ponta corrigido
= aproximação
*Não ajuste o programa de usinagem neste caso.
= aproximação
*Não ajuste o programa de usinagem neste caso.
Ex.: No caso de usinar um raio com R 2.0 quando utilizar um inserto com um raio da ponta de R 1.2.
>Outros: O valor da correção é o mesmo para os tipos DNMX e TNMX. Diferencie-os pelo tamanho do raio da ponta.
