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产品介绍
车削刀具
螺纹加工
切削条件的选择
切削条件的选择
优先项目
刀具寿命
切削力
加工表面质量
螺纹精度
切屑处理
生产效率(减少步数)
横切 方法
径向横切
齿侧面横切
(
:修正)
(
:修正)
切削深度
切削深度固定
面积固定
注)
由齿侧面横切变更为齿侧面修正横切,可以延长工具寿命并提高加工面精度。
在面积固定的情况下,后半期切削深度增大,可提高切屑处理性能。
切削深度与加工步数
螺纹加工中切削深度与加工步数的选择极为重要。
大部分螺纹加工时,使用机床上自带的“螺纹加工循环程序”,指定“总切削深度”与“第1步或最后一步切削深度”。
径向横切时的切削深度与步数变更简单,因此具备轻松通过试验寻找适合切削条件的优点。
加工改善点滴
希望延长刀具寿命
希望抑制圆弧的损伤
齿侧面修正横切
希望左右两侧磨损平均
径向横切
希望抑制前刀面磨损
齿侧面横切
希望抑制切屑干扰
变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
径向横切时使用反装车刀,将切削液喷射方向调整为向下。
径向横切时将最小切削深度设定为0.2mm左右,增加切屑厚度。
希望提高生产效率
提高切削速度(但受机床性能限制
最大转数、机床刚性等)。
减少加工步数(请以减少30 – 40%为标准设定适当的条件)。
减少加工步数、增大切屑厚度也可使切屑处理变得容易。
为了有效地使用三菱产品
使用耐塑性变形、耐磨损性能优越的螺纹加工专用材料,可 以实现高速加工、削减加工步数,从而提高生产效率(高效率 切削)。
希望抑制振动
变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
径向横切时,降低后半期切削深度,降低切削速度。
希望提高加工表面精度
在最终精加工后进行零切削。
齿侧面横切时,只将最后一步改为径向横切。
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