穴あけ工具

穴あけ工具一覧

外観	シリーズ	特長
	3KD	シャンク径が3種類に統一され電気ドリル作業に最適です。
	B26KSD	剛性を重視した溝深さになっています。ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。
	B36KD	柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。
	B3KD	シャンクに回り止めが付き、電気ドリルでの加工に最適です。各サイズ1本入りとなっています。
	B56KDSET	柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。
	B56KSDSET	ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。剛性を重視した溝深さになっています。
	B5TSD	鉄、鋼、軽合金をはじめ、プラスチック、木材まで幅広く加工できます。
	B6KD	柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。
	B6KSD	ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。剛性を重視した溝深さになっています。
	B6PSL	バリが少なく、真円に近い穴があけられます。ステンレス板を容易にあけられます。
	BKSD	ステンレス材等、難削材の加工に最適です。各サイズ1本入りとなっています。
	BLSD	直径の5倍以上の深い穴あけにご使用ください。各サイズ1本入りとなっています。
	BTSD	鉄、鋼、軽合金をはじめ、プラスチック、木材まで幅広く加工できます。
	BVSD	新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。
	DCBSS	従来のドリルでは加工不可能であった、焼結後のセラミックスや石英ガラスなどの硬脆材加工用ドリルです。
	DCSSM	当社独自のダイヤモンドコーティング技術により膜の密着性に優れ、はく離、チッピングが無く、安定した切削が可能です。
	DCSSS	当社独自のダイヤモンドコーティング技術により膜の密着性に優れ、はく離、チッピングが無く、安定した切削が可能です。
	DFAS	シャープな切れ刃を維持し長寿命を実現 TRI-Coolingテクノロジー採用で、ステンレス鋼・チタン合金の安定加工を実現
	DLE_120	良好な食い付き性を実現するシンニング切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状一段先端角形状小型自動旋盤に幅広く対応
	DLE_145	良好な食い付き性を実現するシンニング切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状一段先端角形状小型自動旋盤に幅広く対応
	DLE_60_90	良好な食い付き性を実現するシンニング切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状二段先端角形状小型自動旋盤に幅広く対応
	DSAE	直線状切れ刃＆最適ホーニング PVDコーテッド超硬材種 DP9020 耐熱合金加工用マージン
	DSAS	TRI-Cooling テクノロジー直線状切れ刃＆最適ホーニング PVDコーテッド超硬材種 DP9020 耐熱合金加工用マージン
	DVAS-MINI	Miniサイズ小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能
	DVAS-PILOT	Miniサイズ小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能
	DWAE	小型旋盤で使用しやすいフルート長さ自動盤・小型旋盤に最適な低抵抗設計低抵抗なZシンニング潤滑性、耐熱性、耐欠損性に優れた材種
	DWAE-MINI	切れ味と耐久性を両立した新刃先処理 PVDコーテッド材種　DP102A タフでユニークなフォルム
	EPSS	特殊刃立て形状により、バリが出ません。
	GKCD	耐摩耗性、耐熱性、耐欠損に優れたコバルトハイスを採用し、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応。低速、低送り加工で優位性を発揮し、コストパフォーマンスにも優れ経済的。
	GSD	独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。
	GSDSET	鉄・鋼等の一般鋼に最適です。
	GTD	独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。
	GTTD	ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、かえりも少なく加工できます。
	GWSL	深穴加工に最適です。G-WSSよりも深い穴の加工に有効です。
	GWSS	深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。
	KSD	刃先の切れ味がよく、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。
	KSDSET	独自のコバルトハイスのストレートドリルをセットにしました。ステンレス材等、難削材の加工に最適です。
	KTD	難削材に最適
	LSD	深穴加工用として幅広くご使用できます。
	LTD	深穴加工用として幅広くご使用できます。
	MAE_MAS	転造タップ下穴に使用可能ですねじれ油穴付きにより高速加工可能(MAS形)ですアルミ、鋳鉄専用穴精度が高い
	MCA	CNCマシーン / CFRP+Al加工用
	MCAH	ハンドツール / CFRP+Al加工用
	MCC	CNCマシーン / CFRP単体加工用
	MCCH	ハンドツール / CFRP単体加工用
	MCT	CNCマシーン / CFRP+Ti加工用
	MCW	CNCマシーン / CFRP単体及びスタック材高精度加工用
	MFE	シャープな切れ刃を維持し長寿命を実現独自の表面平滑化処理により、切削抵抗を低減、位置精度の向上
	MGS	MGS形はシュリンクフィットホルダ(焼きばめ)クランプにも対応可能です。
	MHS	金型の安定切削を実現させた独自の切刃形状&ダブルマージン形状
	MICRO-MFE	シャープな切れ刃を維持し長寿命を実現異なる曲率のＲを組み合わせた溝形状により、高い切りくず処理性を確保
	MICRO-MVS	切りくず排出と切刃強度向上を両立させた直線刃形小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様
	MMS	新材種DP7020、独自クーラント穴形状、細いマージンステンレス鋼の高能率、長寿命加工が可能です
	MNS	世界初4クーラントホール付の超硬ソリッドドリルで、溶着しやすいアルミの高能率加工に最適です。
	MSE	ワイドな溝幅で切りくず詰まりを防止安定した極小径加工が可能
	MSP
	MVE	新材種 DP1020は幅広い被削材で長寿命を実現。新ウェーブ刃形で損傷しやすい外周部の摩耗を抑制。
	MVS	新材種 DP1020は幅広い被削材で長寿命を実現。独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジーⓇ採用で高能率加工が可能。（ø6以上のサイズに適用）
	MVX	外刃CVD＆内刃PVDのコンビネーションインサート最大L/D=6の穴あけを可能にした高剛性ボディ
	MWS	炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します
	MZE_MZS	切りくず処理が抜群ねじれ油穴付きにより高速加工が可能です(MZS形)
	PILOT-MVS	切りくず排出と切刃強度向上を両立させた直線刃形小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様
	PSET	ポリエチレンケース入りのストレートドリルセットです。
	RX1S_HTP	側面内部給油式幅広い被削材に対応可能ヘッドを交換することで、使いやすい交換機能と幅広い径範囲に対応、高い振れ精度を実現
	RX1S_STP	中心部内部給油式幅広い被削材に対応可能ヘッドを交換することで、使いやすい交換機能と幅広い径範囲に対応、高い振れ精度を実現
	SD	一般穴あけ用です。
	SD1_100	直径許容差は-0.007-0mmです。
	SDLS	剛性が高くワーク干渉よけ等で長い全長が必要な場合にお奨めです。食い付き性が良いので機械送りから手送り加工まで幅広くご利用いただけます。
	SEPDM	独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性を向上させています。
	SEPDS	独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性を向上させています。
	SET	最も汎用的なハイス鋼のストレートドリルをセットにしました。
	STAW	切りくず処理に優れるウェーブ刃形強固なクランプ機構で安定した小径穴加工が可能です。
	TAFS_TAFM_TAFL	高剛性ホルダ 4コーナー使用で経済的インサート材種、チップブレーカが豊富です
	TAW	切りくず処理に優れるウェーブ刃形高精度を維持するセレーション形状
	TD	一般穴あけ用です。
	TTD	ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、かえりも少なく加工できます。
	VAPDJ	剛性と切りくず排出性を両立し、L/D=10の深穴もノンステップ加工が可能です。
	VAPDM	新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。（穴深さの目安：ドリル径の5倍以下）
	VAPDMSUS	新形状と当社独自のバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。
	VAPDS	新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。（穴深さの目安：ドリル径の3倍以下）
	VAPDSCB	独自形状にて高能率座ぐり加工が可能です。また、切りくず分断性も良好で、座ぐり面の平坦度にも優れています。
	VAPDSSUS	新形状と当社独自のバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。
	VSD	新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。